Wykonujemy cięcie stali na wymiar jako samodzielną usługę lub pierwszy etap produkcji detali. Pracujemy na podstawie dokumentacji technicznej i przygotowujemy materiał do toczenia, frezowania, wiercenia oraz gwintowania. Korzystamy między innymi z automatycznych pił taśmowych NC o zakresie do Ø450 mm. Gdy projekt wymaga innej technologii, przy jego realizacji współpracujemy z firmami świadczącymi cięcie wodą, laserem, plazmą lub tlenem.
Zapewniamy indywidualne podejście do każdego Klienta oraz pełne wsparcie na każdym etapie realizacji.
Proces cięcia stali na wymiar – charakterystyka
Proces cięcia stali na wymiar obejmuje rozdzielanie półfabrykatów takich jak blachy, rury, pręty czy profile, zgodnie ze specyfikacją zawartą w dokumentacji technicznej. Prawidłowy dobór parametrów ma znaczenie dla:
- optymalizacji naddatków obróbkowych,
- minimalizacji odpadu materiałowego,
- zachowania założonych tolerancji wymiarowo-kształtowych gotowego detalu w kolejnych etapach produkcji.
Każda realizacja w firmie Gawrońscy poprzedzona jest weryfikacją gatunku materiału, wymiarów bazowych oraz wymaganej liczby elementów. Istotne jest przy tym określenie naddatku obróbkowego. Jego niedobór uniemożliwia osiągnięcie wymiarów nominalnych, natomiast nadmiar prowadzi do nieuzasadnionego wydłużenia cyklu obróbczego (toczenia lub frezowania) oraz przyspieszonego zużycia narzędzi skrawających. Przygotowujemy materiał zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej o wysokim stopniu powtarzalności.
Jakie materiały poddajemy cięciu?
Pracujemy przede wszystkim ze stalą nierdzewną, kwasoodporną, węglową i stopową. Mamy też doświadczenie w obróbce materiałów specjalnych, w tym stali Duplex i Super Duplex, a także metali kolorowych, odlewów i odkuwek. Obrabiamy również elementy z aluminium oraz tytanu, gdzie kluczowa jest wysoka odporność na korozję i precyzja przy stopieniu krawędzi.
Wybór odpowiedniego urządzenia, oprzyrządowania oraz właściwych parametrów obróbki zależy od grubości, wytrzymałości i twardości obrabianego tworzywa. Podczas przecinania stali nierdzewnej niezbędne jest zabezpieczenie jej powierzchni przed opiłkami zwykłej stali oraz bieżące kontrolowanie temperatury. Zanieczyszczenia tego typu grożą pojawieniem się rdzawych plam i podwyższają podatność na korozję powierzchniową. W przypadku komponentów o znacznej grubości konieczne jest też zagwarantowanie stabilnego mocowania.
Jak przebiega cięcie stali CNC i cięcie na piłach NC?
Niezależnie od tego, czy projekt zakłada cięcie stali CNC w firmie współpracującej, czy przygotowanie półfabrykatów na naszych piłach NC, zaczynamy od sprawdzenia rysunku technicznego, modelu albo specyfikacji. Ustalamy zakres zamówienia i planujemy rozmieszczenie elementów tak, aby ograniczyć odpad.
Proste odcinki prętów, rur i profili możemy ciąć na automatycznych piłach taśmowych NC. Sterowanie numeryczne ułatwia zachowanie zadanej długości w kolejnych cyklach, a automatyczne podawanie materiału usprawnia produkcję seryjną. Blachy i elementy o złożonym konturze mogą wymagać cięcia laserowego, plazmowego, tlenowego albo strumieniem wody.
Po ustawieniu maszyny kontrolujemy pierwszy element, a w serii sprawdzamy wymiary także w trakcie pracy. Jeśli półfabrykat trafi na tokarkę lub centrum frezarskie, uwzględniamy naddatki i sposób mocowania.
Jakie informacje są potrzebne do przygotowania wyceny?
Potrzebujemy gatunku i formatu materiału, wymiarów elementów oraz liczby sztuk. Pomagają rysunek techniczny, model 3D, tolerancje i opis zastosowania. Podaj też wymagania dotyczące atestu lub normy.
Którą technologię wybrać: cięcie laserowe, cięcie plazmowe czy cięcie wodą?
Wybór optymalnej metody determinowany jest przez:
- gatunek i grubość materiału,
- wymaganą geometrię detalu,
- chropowatość powierzchni cięcia,
- dopuszczalną wielkość strefy wpływu ciepła.
Z uwagi na wiele zmiennych w naszym zakładzie uwzględniamy także dalsze etapy procesu technologicznego, ponieważ wysoka precyzja samego przecinania bywa nieuzasadniona ekonomicznie, gdy zaplanowano dalszą obróbkę wykańczającą obrysu (np. frezowanie).
Cięcie mechaniczne na piłach taśmowych
Przecinanie mechaniczne na piłach taśmowych znajduje zastosowanie w obróbce prętów, rur i profili o stałym przekroju poprzecznym, eliminując ryzyko termicznej degradacji materiału. Park maszynowy firmy Gawrońscy obejmuje trzy automatyczne piły taśmowe NC o zakresie roboczym do Ø450 mm. Do realizacji linii prostych w arkuszach blach wykorzystujemy nożyce gilotynowe.
Cięcie strumieniem wody – charakterystyka technologii
Technologia waterjet wykorzystuje energię kinetyczną strumienia wody o ultrawysokim ciśnieniu z dodatkiem ścierniwa (garnetu). Brak strefy wpływu ciepła zapobiega przemianom strukturalnym oraz utlenianiu krawędzi. Metoda ta umożliwia nam obróbkę materiałów o znacznych grubościach oraz złożonej geometrii, zachowując wysoką jakość powierzchni.
Specyfika cięcia termicznego: laserowego, plazmowego i tlenowego
Cięcie laserowe pozostawia wąską szczelinę cięcia; wyróżnia się też wysoką precyzją wymiarową oraz dynamiką procesu w zakresie blach cienkich i średnich. Metoda plazmowa wykorzystuje zjawisko łuku elektrycznego o wysokiej gęstości energii, zapewniając wydajną obróbkę materiałów przewodzących o większych przekrojach, przy akceptacji wyższej chropowatości krawędzi. Główną zaletą tej metody jest duża szybkość cięcia oraz wysoka efektywność przy obróbce grubszych materiałów. Cięcie gazowe (tlenowe) stosujemy w czasie obróbki grubszych detali ze stali węglowych lub niskostopowych.
Poprzez współpracę z wyspecjalizowanymi podmiotami zewnętrznymi, zapewniamy dobór technologii przygotowania półfabrykatów zintegrowany z całościowym cyklem wytwórczym.
Czynniki wpływające na jakość krawędzi
Na jakość uzyskanej krawędzi wpływają przede wszystkim właściwości obrabianego materiału (w tym jego grubość), parametry robocze maszyny, stabilność mocowania oraz stan techniczny narzędzia. Podczas cięcia mechanicznego znaczenie ma stała kontrola zużycia i precyzja prowadzenia taśmy. Z kolei w technologiach termicznych fundamentalną rolę odgrywają moc źródła, prędkość posuwu oraz rodzaj zastosowanego gazu osłonowego lub wspomagającego.
W naszej firmie wymagania jakościowe dostosowujemy do dalszego przeznaczenia detalu. Gdy przygotowujemy półfabrykat przeznaczony do dalszego toczenia, liczą się gładka powierzchnia i odpowiednio dobrany naddatek. Jeśli natomiast wycinany jest ostateczny kontur, priorytetem staje się niska chropowatość, brak zadziorów oraz kontrola wymiarowa. Szczegóły te uzgadniamy jeszcze przed uruchomieniem procesu produkcyjnego.
Jakie wielkości zamówień realizujemy?
Świadczymy usługi cięcia stali w ramach produkcji jednostkowej oraz wielkoseryjnej. Nasz zakres operacyjny obejmuje przygotowanie półfabrykatów dla sektora budowy maszyn (wały, tuleje, kołnierze), armatury przemysłowej oraz wytwarzania części zamiennych i prototypów. Obsługujemy szerokie spektrum gałęzi przemysłu, w tym: chemiczną, spożywczą, energetyczną, gazowniczą, motoryzacyjną oraz stoczniową.
W przypadku zleceń seryjnych priorytetem jest dla nas optymalizacja rozkroju materiału, powtarzalność cykli technologicznych oraz rygorystyczna kontrola jakości na każdym etapie procesu. Zapewniamy elastyczność produkcyjną, realizując zlecenia zarówno z materiałów własnych, jak i powierzonych przez Klienta.
Prześlij dokumentację i uzyskaj wycenę
Zapewniamy kompleksową realizację zleceń – od przygotowania półfabrykatów po finalną obróbkę CNC. Zachęcamy do przesłania dokumentacji technicznej, modelu 3D lub specyfikacji zamówienia. Na podstawie przesłanych danych dokonamy weryfikacji wymogów jakościowych i technologicznych, po czym przedstawimy spersonalizowaną ofertę cenową.
Cięcie stali – najczęściej zadawane pytania
Co jeszcze możemy dla Ciebie zrobić?